選用高錳高硅低氟焊劑時，合作H08A或H08E，現(xiàn)在常用的為H08A HJ431（HJ430、HJ433、HJ434）組合。焊劑中的MnO和SiO2在高溫下與Fe反響，Mn和Si得以復原，過渡到焊接熔池中，冷卻時起脫氧劑和合金劑的效果，埋弧焊劑確保焊縫金屬的力學性能。其間HJ431與HJ430比較，電弧穩(wěn)定性改進，但抗銹才能和抗氣孔才能下降；HJ433含CaF2；較低、Si）2較高，有較高的熔化溫度及黏度，焊縫成形好，合適薄板的快速焊接；HJ434因為加入了TiO2，且CaO和CaF2含量略高，其抗銹才能、脫渣性更好。

601焊劑低碳鋼埋弧焊劑與焊絲的選配

埋弧焊劑選用中錳、低錳或無錳的高硅低氟焊劑時，601焊劑應選配含錳較高的焊絲，才能確保在焊接進程中有滿足數(shù)量的錳、硅過渡到熔池，確保焊縫脫氧和力學性能。常用的焊絲與焊劑的組合有：（H08MnA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2） （HJ330、HJ230、HJ130）。

近幾年因為燒結(jié)焊劑的快速開展以及獨特的優(yōu)越性，601焊劑在焊接生產(chǎn)中的使用逐步擴展，如SJ301、SJ401等與焊絲H08A合作焊接低碳鋼，焊縫質(zhì)量優(yōu)良，焊接效率高，可完成單面焊雙面成形，焊縫漂亮，現(xiàn)在已在鍋爐壓力容器等產(chǎn)品上使用。常用燒結(jié)焊劑與焊絲的組合如下。

①（H08A、H08E） （SJ401、SJ402）　SJ401抗氣孔才能強，SJ402抗銹才能強，適于薄板和中厚板的焊接；其間SJ402更適于薄板的高速焊接。②（H08A、H08E） （SJ301、SJ302）　601焊劑焊接工藝性能杰出，熔渣屬“短渣”性質(zhì)，焊接時不下淌，適于環(huán)縫的焊接，其間SJ302的脫渣性、抗吸潮性和抗裂性更好，焊劑的消耗量低。③（H08A、H08E、H08MnA） （SJ501、SJ502、SJ503、SJ504）　601焊劑焊接工藝性能杰出，易脫渣，焊縫成形漂亮。其間SJ501抗氣孔才能強，首要用于多絲快速焊，特別合適雙面單道焊；SJ502、SJ504適于鍋爐壓力容器的快速焊；SJ503抗氣孔才能更強，焊縫金屬低溫耐性好，適于中、厚板的焊接。