431熔煉焊劑可將使用焊劑必須分為直接熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分為101燒結(jié)焊劑。101燒結(jié)焊劑是按配方設(shè)計(jì)比例將原料以及混合結(jié)構(gòu)均勻后入爐熔煉，然后我們經(jīng)過采用水冷粒化、篩選自己成為一個(gè)成品的焊劑。燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑都屬于非熔煉焊劑，101燒結(jié)焊劑都是將原料粉按比例發(fā)展混合拌均勻后，431熔煉焊劑加入作為粘結(jié)劑調(diào)制成濕料，再經(jīng)烘干、粉碎、篩選加工而成。所不同的是燒結(jié)焊劑是在400-1000℃溫度下烘干（燒結(jié)）而成的。牯結(jié)焊劑是在350-400℃下烘干過程而成的。

101燒結(jié)焊劑成分比較均勻、顆粒具有強(qiáng)度高、吸水性小、易儲存，是國內(nèi)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中最多的一類焊劑。431熔煉焊劑其缺點(diǎn)是焊劑中無法同時(shí)加入脫氧劑和鐵合金，因?yàn)殡S著熔煉實(shí)驗(yàn)過程中燒損十分影響嚴(yán)重。101燒結(jié)焊劑由于造管理過程中存在未經(jīng)利用高溫區(qū)域熔煉．焊劑中加入的脫氧劑和鐵合金等幾乎完全沒有實(shí)際損失，101燒結(jié)焊劑可以選擇通過加強(qiáng)焊劑向焊縫之間過渡需要大量增加合金主要成分，補(bǔ)充保護(hù)焊絲中合金元紊的燒損，常用于焊高合金鋼或進(jìn)行表面堆焊。另外，燒結(jié)焊劑脫渣性能好，所以大厚度焊件窄間隙埋弧焊時(shí)均用燒結(jié)焊劑。

101燒結(jié)焊劑應(yīng)妥善運(yùn)輸，防止包裝破損，并存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，以盡量減少濕度，防止受潮。焊劑應(yīng)在使用前烘烤，燒結(jié)焊劑300-400℃烘烤1-1.5h，熔劑200-250℃烘烤0.5-1(熔劑烘烤溫度不得超過250℃，烘烤時(shí)間不得超過2h..

燒結(jié)焊劑和使用該金屬絲熔化焊料即，101燒結(jié)焊劑焊接金屬化學(xué)是非常不同的，因?yàn)樗鼈兙哂胁煌�的過渡系數(shù)合金，高堿度燒結(jié)焊劑，大的過渡系數(shù)本身可以一起與合金組合物中，附聚的磁通加入通量大于熔融轉(zhuǎn)變系數(shù)。