燒結(jié)焊劑

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埋弧焊劑

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埋弧自動堆焊相關(guān)解析

埋弧焊劑自動堆焊
焊接材料的埋弧自動焊是應用較為普遍的方法，分為絲極埋弧焊和帶極埋弧焊兩大類。絲極埋弧焊又有實芯焊絲和藥芯焊絲之分。盡管形式繁多，但堆焊工藝是大體相同的。焊前輥芯加工 根據(jù)圖紙尺寸將輥芯直徑車小15～20mm，以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊的第三層以上。舊輥的修復應以車盡裂紋為止。如果軋輥經(jīng)多次堆焊，則應用超聲波探傷儀檢查隱藏在內(nèi)部的裂紋。焊前裂紋不消除干凈可能造成軋輥在使用中過早斷裂。

堆焊焊劑　　

預熱溫度和層間溫度
　　由于堆焊焊劑焊層的含碳量及合金元素比較高，軋輥的殘余應力比較大，為了減慢堆焊金屬的冷卻速度及減少熱應力，預熱是防止堆焊層產(chǎn)生裂紋的最有效的措施。預熱溫度主要根據(jù)堆焊金屬的碳及合金元素含量確定。為了消除堆焊表面的硬度不均勻性，預熱溫度應在材料的Ms點以上。在預熱溫度下的保溫時間應以保證輥面溫度與芯部溫度平衡為準，可根據(jù)堆焊輥的成分及尺寸而定，經(jīng)驗的作法是直徑每25mm保溫1／4～1／2h。預熱時的升溫速度應嚴格控制，避免表面與芯部溫差應力過大。在堆焊過程中應始終保持層間溫度不低于預熱溫度30～50℃。中間因故停焊時必須繼續(xù)加熱使其緩冷。

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