SJ101焊劑的焊接工藝和性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫化學(xué)成分和焊接性能的主要因素，如果在采用相同的焊絲和同樣的焊接菜蔬，配以不同的焊劑，所得的焊縫的性能就會有很大的差別。

一種焊絲可以和多種不同的焊接材料合理的組合，無論是低碳鋼還是在低合金鋼上都會有這種合理的組合。

（1）對SJ101焊劑的一般要求

a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性）以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。

b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。

c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于多次回收使用。焊劑的顆粒度分為兩種：普通顆粒度焊劑的粒度為2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和電渣焊；細(xì)顆粒度焊劑的粒度為1.25～0.28mm（14～60目），適用于半自動或細(xì)絲埋弧焊。其中小于規(guī)定粒度60止以下的細(xì)顆粒不大于5%，規(guī)定粒度14目以上的粗顆粒不大于2%。

d、焊劑應(yīng)有較低的含水量和良好的抗潮性，出廠焊劑含水量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于0.10%,焊劑在溫度25℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下,放置24h,其吸潮率不應(yīng)大于0.15%。

e、焊接材料中機(jī)械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質(zhì)）的含量不得大于焊劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.30%；

f、焊劑應(yīng)有較低的S、P含量，一般為S≤0.06%,P≤0.08%。