焊接工藝和化學(xué)通量的冶金性能是決定焊縫金屬的化學(xué)成分和性能的主要因素。使用相同的焊接線和相同的焊接參數(shù)，并使用不同的埋弧焊劑，焊縫的性能會(huì)有很大的不同。焊絲可以合理地結(jié)合各種通量，無(wú)論是在低碳鋼或低合金鋼等的合理組合。

1工藝要求和埋弧焊劑質(zhì)量要求

（1）通量的一般要求

A. Fluxes應(yīng)具有良好的冶金性能。采用合適的焊絲焊接和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能獲得合適的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（強(qiáng)度和高塑性和韌性，適用于母材），并具有較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋能力。S.
B. Fluxes應(yīng)具有良好的可加工性、穩(wěn)定的電弧燃燒、合適的熔點(diǎn)、粘度和表面張力。焊縫與焊縫和母材完全熔合，光滑過(guò)渡，無(wú)明顯的下切，易出渣，焊縫成形良好，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體較少。
C. Fluxes應(yīng)該有一定的粒度和一定程度的顆粒強(qiáng)度便于多次復(fù)用。埋弧焊劑的粒度可分為兩種：普通的粒度粒度是2.5-0.45毫米通量（8-40目），這是用于普通埋弧焊和電渣焊，和細(xì)粒度的流量粒度1.25-0.28毫米（14～60目），我適用于半自動(dòng)或細(xì)絲埋弧焊。細(xì)顆粒小于60目小于5 %，粗顆粒14目以上小于2 %。
D.流量應(yīng)該含水率低，防潮性好。埋弧焊劑的含水率不應(yīng)超過(guò)0.10%。埋弧焊劑的吸濕率不超過(guò)0.15%時(shí)，它被放置在25℃和70%的相對(duì)濕度為24小時(shí)。
e.埋弧焊劑中的機(jī)械夾雜物（碳顆粒、生料、鐵合金珠和其它雜質(zhì)）的含量不應(yīng)大于埋弧焊劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.30%。
F和助熔劑的S和P含量較低，一般為S或小于0.06%，P小于0.08%。

（2）用于電渣埋弧焊劑的要求

電渣焊，為了使電渣過(guò)程穩(wěn)定并獲得良好的焊接接頭，也應(yīng)該有以下的特殊要求。
一、渣的電導(dǎo)率應(yīng)適用。如果電導(dǎo)率太低，焊接不能進(jìn)行；如果電導(dǎo)率太高，電阻熱太低，影響電渣焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。
B、渣的粘度要合適。過(guò)高的粘度和流動(dòng)性容易導(dǎo)致渣和金屬損失，并打破焊接工藝。過(guò)高的粘度和熔點(diǎn)，易形成咬邊、夾渣。
C和爐渣的初始蒸發(fā)溫度應(yīng)合適。
爐渣的起始蒸發(fā)溫度取決于爐渣中最易揮發(fā)的成分，如氟化物的低沸點(diǎn)，從而降低了爐渣的起始蒸發(fā)溫度，并容易產(chǎn)生電弧，從而導(dǎo)致電渣熔焊過(guò)程的穩(wěn)定性。飛濺通常，隨著SiO2含量的增加，電導(dǎo)率降低，粘度增加，電導(dǎo)率增加，粘度隨著氟和TiO2的增加而降低。為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，除了滿足上述要求外，還必須選擇適合不同牌號(hào)的埋弧焊劑和焊絲牌號(hào)。

通常，根據(jù)鋼是焊接式及焊接接頭性能的要求，焊接線選擇適當(dāng)?shù)牧髁窟x擇。在一般情況下，焊接母材強(qiáng)度的匹配線應(yīng)選用低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊接；焊接母材成分匹配導(dǎo)線應(yīng)選擇耐熱鋼和不銹鋼的焊接；焊接線匹配基體金屬成分的選擇應(yīng)根據(jù)對(duì)堆焊堆焊層的技術(shù)要求，合金系統(tǒng)和類似的成分的焊絲應(yīng)選擇合適的堆焊。通量。根據(jù)焊接產(chǎn)品的技術(shù)要求（如槽的接頭形式，焊接后處理技術(shù)等）和生產(chǎn)條件，對(duì)埋弧焊劑和焊接線應(yīng)選擇合適的組合。必要時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)的力學(xué)性能，耐腐蝕，焊縫金屬的抗裂性和埋弧焊劑的工藝性能，從而檢查選定的埋弧焊劑。焊接材料是否合適？

2低碳鋼埋弧焊熔劑和焊絲的選用

H08A + HJ431（hj430，hj433，hj434）組合是常用的高錳高硅與選擇，或h08e H08A低氟埋弧焊劑，埋弧焊劑MnO、SiO2與鐵在高溫下反應(yīng)，和Mn寺可以減少熔池。當(dāng)冷卻時(shí)，MnO和SiO2作為脫氧劑和合金劑以保證焊縫金屬的力學(xué)性能。與hj430，HJ431具有更好的電弧穩(wěn)定性較低的耐腐蝕性和孔隙度。

在選擇中錳、低錳或無(wú)錳高硅低氟助埋弧焊劑時(shí)，應(yīng)選擇高錳含量的焊絲，保證焊接過(guò)程中有足夠數(shù)量的錳和硅，以保證熔池的脫氧和機(jī)械性能。他焊接。常見(jiàn)的焊絲和埋弧焊劑組合有：（H08MNA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2）+（HJ330、HJ230、HJ130）。

近年來(lái)，由于燒結(jié)埋弧焊劑的快速發(fā)展及其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大，如SJ301、SJ401和焊絲H08A，采用低碳鋼焊接，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊接效率高�？蓪�(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形、焊接美觀等。目前，應(yīng)用于鍋爐壓力容器等產(chǎn)品。使用。結(jié)合常用的燒結(jié)埋弧焊劑和焊絲如下。

（H08A，H08E）+（SJ401，SJ402）SJ401對(duì)孔隙率有較強(qiáng)的抗性，SJ402具有較強(qiáng)的抗銹性。適用于薄板和中厚板的焊接，其中SJ402更適合于薄板的高速焊接。
（H08A、H08E）+（SJ301、SJ302）焊接工藝性能良好，爐渣屬于“短礦渣”性質(zhì)，當(dāng)焊接不流動(dòng)時(shí)，適用于環(huán)縫焊接，其中SJ302渣、防潮和抗裂性較好，助熔劑消耗低。

GB GB模型H08A
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AWS模型EL12
說(shuō)明：H08A是一種鍍銅碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲，具有相應(yīng)的埋弧焊劑HJ431，用于埋弧焊自動(dòng)焊接，焊縫金屬具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
用途：用于碳鋼埋弧自動(dòng)焊（如Q235、Q195）和低強(qiáng)度等級(jí)的合金鋼，如09mn2、16Mn、16mncu等

什么流量、導(dǎo)線和電極用于L245埋弧焊？

h08mna H08A焊絲：/流量：hj401 / HJ431 / SJ101看jb4709（標(biāo)準(zhǔn)）如果嚴(yán)格，那么壓力容器常用的標(biāo)準(zhǔn)：10mn2埋弧焊絲和埋弧焊劑J101。

埋弧焊焊絲用于304不銹鋼氣缸和焊條焊絲Er321埋弧焊劑SJ601焊絲也可用于Er334，我廠347的效果比321的渣去除更容易。焊絲由H0CR20N10制成。通量：HJ260。烘焙溫度350度，2小時(shí)。

焊接工藝和化學(xué)通量的冶金性能是決定焊縫金屬的化學(xué)成分和性能的主要因素。使用相同的焊接線和相同的焊接參數(shù)，并使用不同的埋弧焊劑，焊縫的性能會(huì)有很大的不同。焊絲可以合理地結(jié)合各種通量，無(wú)論是在低碳鋼或低合金鋼等的合理組合。

1工藝要求和埋弧焊劑質(zhì)量要求

（1）通量的一般要求

A. Fluxes應(yīng)具有良好的冶金性能。焊接時(shí)，適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能獲得相應(yīng)的化學(xué)成分和良好的機(jī)械性能（強(qiáng)度和較高的塑性和韌性，適用于賤金屬）和強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力S.
B. Fluxes應(yīng)具有良好的可加工性、穩(wěn)定的電弧燃燒、合適的熔點(diǎn)、粘度和表面張力。焊縫與焊縫和母材完全熔合，光滑過(guò)渡，無(wú)明顯的下切，易出渣，焊縫成形良好，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體較少。
C. Fluxes應(yīng)具有一定的粒度和一定程度的顆粒強(qiáng)度，以便于多次重復(fù)使用。埋弧焊劑的粒度可分為兩種：普通粒度埋弧焊劑的粒度為2.5-0.45 mm（8~40目），用于普通埋弧焊和電渣焊，細(xì)粒度的粒度為1.25-0.28 mm（14-60目）。適用于半自動(dòng)或精焊絲埋弧焊。小于60目的細(xì)顆粒小于5%，粗顆粒大于14目小于2%。
D.流量應(yīng)該含水率低，防潮性好。埋弧焊劑的含水率不應(yīng)超過(guò)0.10%。埋弧焊劑的吸濕率不超過(guò)0.15%時(shí)，它被放置在25℃和70%的相對(duì)濕度為24小時(shí)。
e.埋弧焊劑中的機(jī)械夾雜物（碳顆粒、生料、鐵合金珠和其它雜質(zhì)）的含量不應(yīng)大于埋弧焊劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.30%。
F和助熔劑的S和P含量較低，一般為S或小于0.06%，P小于0.08%。

（2）用于電渣埋弧焊劑的要求

電渣焊，為了使電渣過(guò)程穩(wěn)定并獲得良好的焊接接頭，也應(yīng)該有以下的特殊要求。
一、渣的電導(dǎo)率應(yīng)適用。如果電導(dǎo)率太低，焊接不能進(jìn)行；如果電導(dǎo)率太高，電阻熱太低，影響電渣焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。
B、渣的粘度要合適。過(guò)高的粘度和流動(dòng)性容易導(dǎo)致渣和金屬損失，并打破焊接工藝。過(guò)高的粘度和熔點(diǎn)，易形成咬邊、夾渣。
C和爐渣的初始蒸發(fā)溫度應(yīng)合適。
爐渣的起始蒸發(fā)溫度取決于爐渣中最易揮發(fā)的成分，如氟化物的低沸點(diǎn)，從而降低了爐渣的起始蒸發(fā)溫度，并容易產(chǎn)生電弧，從而導(dǎo)致電渣熔焊過(guò)程的穩(wěn)定性。飛濺通常，隨著SiO2含量的增加，電導(dǎo)率降低，粘度增加，電導(dǎo)率增加，粘度隨著氟和TiO2的增加而降低。為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，除了滿足上述要求外，還必須選擇適合不同牌號(hào)的埋弧焊劑和焊絲牌號(hào)。

通常，根據(jù)鋼是焊接式及焊接接頭性能的要求，焊接線選擇適當(dāng)?shù)牧髁窟x擇。在一般情況下，焊接母材強(qiáng)度的匹配線應(yīng)選用低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊接；焊接母材成分匹配導(dǎo)線應(yīng)選擇耐熱鋼和不銹鋼的焊接；焊接線匹配基體金屬成分的選擇應(yīng)根據(jù)對(duì)堆焊堆焊層的技術(shù)要求，合金系統(tǒng)和類似的成分的焊絲應(yīng)選擇合適的堆焊。通量。根據(jù)焊接產(chǎn)品的技術(shù)要求（如槽的接頭形式，焊接后處理技術(shù)等）和生產(chǎn)條件，對(duì)埋弧焊劑和焊接線應(yīng)選擇合適的組合。必要時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)的力學(xué)性能，耐腐蝕，焊縫金屬的抗裂性和埋弧焊劑的工藝性能，從而檢查選定的埋弧焊劑。焊接材料是否合適？